Die optimierte Befestigungslösung für Sandwichpaneele
- Insert wird durch eine Bördeloperation fixiert
- Einfache und zuverlässige Klebstoffinjektion
- Visuelle Kontrolle der Füllung durch das zweite Entlüftungsloch
- Keine zusätzlichen Nachbearbeitungen erforderlich
Einfach
Sofortige Weiterverarbeitung nach dem Crimpen
Keine Nachbearbeitung erforderlich
Licht
50 % Gewichtsreduzierung
Stark
Höhere mechanische Festigkeit
Ausreißfestigkeit 1800 N – Scherfestigkeit 3000 N
Schnell
4-mal schnellere Installation
als bei herkömmlichen eingegossenen Einsätzen
Anwendungsbereiche
- Gesamtdicke der Platte: 8 bis 40 mm
- Dicke der Außenhaut: 0,5 bis 2 mm
- Einsatzmaterial: Aluminium oder Edelstahl
- Gewinde: M3 bis M8 oder Zollgewinde
SECAMnida© ist nicht nur ein Einsatz für Waben-Sandwichplatten.
Seine äußerst zuverlässige Technologie revolutioniert die Montage.
Diese Befestigung verfügt über ein verstärktes Verriegelungsgewinde und wird durch Verformung des Teils auf die Oberschale der Sandwichplatte gecrimpt. Diese effektive Verankerung hält den Einsatz dauerhaft in Position und ermöglicht eine risikofreie Handhabung der Platte, im Gegensatz zu den derzeitigen Einsätzen, die lediglich durch eine selbstklebende „Positionierungslasche” gehalten werden und vor oder während des Vergussvorgangs in ihrem Loch kippen können.
Nach dem Crimpen kann die Zweikomponenten-Vergussmasse eingespritzt werden,
und die Füllung wird durch die Füllstandsanzeige genau kontrolliert.
1
Bohren
2
Beschneiden
3
Tab-Installation
4
Einbau-Installation
5
Injektion
Aushärtezeit
Tab-Entfernung
7
Finition
Handhabung
1
Drilling
2
Crimpen
3
Injektion
Aushärtezeit
Handhabung
Während die derzeitigen NAS-Einsätze sieben Arbeitsschritte zur Installation erfordern (Bohren, Zuschneiden usw.)
und eine Immobilisierung von fast 24 Stunden für die vollständige Aushärtung, bietet der SECAMnida©-Einsatz eine unübertroffene Effizienz.
Er wird in nur drei Schritten eingesetzt, wodurch die Installationszeit von zwei Minuten auf dreißig Sekunden reduziert wird,
und die Platte kann sofort weiterverarbeitet werden, um den Herstellungsprozess fortzusetzen.
AUTOMATISIERUNG – EINE SICHERE SACHE MIT GEBE2
Die beiden Industriepartner begannen ihre Zusammenarbeit auf der Paris-Le Bourget Luftfahrtmesse im Jahr 2019. Angesichts der Herausforderungen und Kosten bei der Automatisierung der Installation von NAS-Einsätzen suchte GEBE2 nach einer zuverlässigen und wirtschaftlichen Lösung.
Ein exklusives Partnerschaftsabkommen wurde unterzeichnet, um über die Konzeptphase hinauszugehen und einen Demonstrator zu entwickeln.
Die Studie wurde gestartet und GEBE2 entwickelte ein robotergestütztes Komplettsystem, das Bohren, Bördeln, Klebstoffeinspritzung und eine vollständig automatisierte Endkontrolle kombiniert.
Die Allianz der beiden Industriepartner hat zu einer vollständig robotisierten Lösung für die Installation von Befestigungselementen in allen Arten von Sandwichpaneelen geführt – sowohl Wabenkern- als auch anderen Strukturen.
Das System bietet zahlreiche Vorteile:
- Verbesserte Wiederholgenauigkeit beim Einsetzen der Befestigungselemente
- Automatisierung der Qualitätskontrolle
- Rückverfolgbarkeit aller Arbeitsschritte möglich
- Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit an komplexe Bauteilgeometrien
Diese Produkte könnten Sie auch interessieren
Ein Standardsortiment an Einsätzen zum Kleben
Ein Standardsortiment an Einsätzen zum Kleben
SECAMnida® – Hochleistungs-Gewindeeinsatz für Sandwich- und Wabenkernstrukturen
Die Revolution der Befestigung von Sandwichpaneelen ist die Herausforderung, die SECAM mit SECAMnida® erfolgreich gemeistert hat – einem Einlegeteil (vergossener Einsatz), das speziell für Sandwichmaterialien, insbesondere Wabenstrukturen, entwickelt wurde. Diese Lösung bietet eine konkrete Antwort auf zentrale industrielle Anforderungen wie Zuverlässigkeit, Wiederholgenauigkeit, Positioniergenauigkeit und Automatisierung in den anspruchsvollsten Branchen, insbesondere in der Luftfahrt.
Dank seiner Kaltverformungstechnologie und seiner effizienten Verankerung in der Deckschicht des Sandwichpaneels gewährleistet SECAMnida®, dass der Einsatz dauerhaft in Position bleibt – ohne Risiko eines Kippens in seiner Aufnahme vor oder während des Klebeprozesses.
Eine Innovation aus einem konkreten industriellen Bedarf heraus
Innovation ist ein zentraler Bestandteil der DNA von SECAM Fixing Solutions, einem Spezialisten für Schrauben und Einsätze für Kunststoffe, Leichtmetalle und Verbundwerkstoffe. In diesem Kontext haben die SECAM-Teams eine Lösung entwickelt, die einfacher, schneller und kostengünstiger ist als herkömmliche NAS-Einsätze.
Bereits 2012 wurde die Entwicklung als Reaktion auf eine Anfrage eines bedeutenden Akteurs im Bereich hochleistungsfähiger Verbundwerkstoffe gestartet. Nach einer Phase der Prototypenentwicklung und Tests wurde der Einsatz SECAMnida® im Jahr 2016 endgültig patentiert.
Dieser Ansatz spiegelt eine Unternehmenskultur wider, die auf maßgeschneiderte Lösungen und enge Kundenbegleitung ausgerichtet ist, mit dem Ziel, Produkte zu entwickeln, die optimal an industrielle Anforderungen angepasst sind.
Ein optimierter Einsatz für Sandwichmaterialien
SECAMnida® ist nicht einfach ein klassischer vergossener Einsatz für Waben-Sandwichpaneele, sondern eine eigenständige Technologie, die darauf ausgelegt ist, den gesamten Befestigungsprozess zu optimieren. Das selbsthemmende und verstärkte Gewinde in Kombination mit einer optimierten Konstruktion gewährleistet eine hohe mechanische Belastbarkeit und eine exzellente Positioniergenauigkeit.
Nach dem Verstemmen kann ein Zwei-Komponenten-Klebstoff injiziert werden, wobei die Füllung dank eines integrierten Indikators präzise kontrolliert wird. Dieser Ansatz sichert den Prozess und reduziert gleichzeitig deutlich das Risiko von Fehlern und Nichtkonformitäten.
Deutliche Reduzierung der Montagezeit
Während NAS-Einsätze bis zu 7 einzelne Arbeitsschritte erfordern (Bohren, Nachbearbeitung, Positionierung, Kleben, Aushärten, Entfernen von Halteelementen, Finish) sowie eine Aushärtungszeit von 24 Stunden, vereinfacht SECAMnida® den Prozess erheblich.
Mit nur 3 Schritten kann die Installation in 2 Minuten und 30 Sekunden durchgeführt werden, und das Bauteil ist sofort weiterverarbeitbar. Diese drastische Reduzierung der Prozessschritte steigert die Produktivität und minimiert gleichzeitig menschliche Fehler.
Präzision, Wiederholbarkeit und Reduzierung von Qualitätskosten
Im Hinblick auf die Reduzierung von Qualitätskosten sind die Vorteile besonders deutlich, wenn geometrische Fehler oder fehlerhafte Montagen erst nach dem Verkleben traditioneller NAS-Einsätze erkannt werden. Sobald der Klebstoff vollständig ausgehärtet ist, werden Nacharbeiten komplex und kostenintensiv.
Dank seines spezifischen Designs gewährleistet SECAMnida® eine hohe Wiederholgenauigkeit bei der Montage sowie eine präzise Positionierung, insbesondere in Bezug auf Bündigkeit und Koaxialität. Dadurch ist es eine besonders geeignete Lösung für industrielle Anwendungen mit hohen Qualitätsanforderungen.
Ein optimales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Ein weiterer entscheidender Vorteil von SECAMnida® ist sein geringes Gewicht. Der Einsatz wird aus einer hochleistungsfähigen Aluminiumlegierung gefertigt, die für die Verformung beim Verstemmen geeignet ist. Diese Struktur wird durch verstärkte Innengewinde und einen Edelstahl-Gewindeeinsatz ergänzt, wodurch ein optimales Verhältnis zwischen mechanischer Festigkeit und Gewicht erreicht wird.
Diese Eigenschaft entspricht den aktuellen Anforderungen der Transportindustrie, in der Gewichtsreduzierung und Energieeinsparung zu zentralen technischen und wirtschaftlichen Herausforderungen geworden sind.
Bereits in der Luftfahrt integriert
Die Innovation von SECAMnida® hat schnell das Interesse führender Luftfahrtzulieferer geweckt. Nach mehreren Jahren der Zusammenarbeit, Tests und Validierungen ist die Lösung heute qualifiziert und Bestandteil der Serienproduktion von Business- und First-Class-Sitzen.
Die Produktionsmengen umfassen bereits mehrere Hunderttausend Einsätze, was die Reife der Technologie und ihre Relevanz in hochanspruchsvollen industriellen Umgebungen bestätigt.
Erfolgreiche Automatisierung mit GEBE2
Im Jahr 2019, auf der Paris Air Show (Le Bourget), starteten SECAM und GEBE2 eine strategische Zusammenarbeit. GEBE2, sich der Herausforderungen und Kosten der Automatisierung von NAS-Einsätzen bewusst, suchte nach einer zuverlässigen und wirtschaftlichen Lösung.
Diese Partnerschaft führte zu einer konkreten Innovation: einem robotergestützten Endeffektor, der Bohren, Verstemmen, Klebstoffdosierung und eine 100 % automatisierte Qualitätskontrolle kombiniert.
Diese industrielle Allianz ermöglicht heute eine vollständig automatisierte Lösung zur Installation von Befestigungselementen in allen Arten von Sandwichpaneelen, einschließlich Wabenstrukturen.
Vorteile der automatisierten Lösung
- Verbesserte Wiederholgenauigkeit der Montageprozesse
- Automatisierte Qualitätskontrolle
- Rückverfolgbarkeit aller Prozessschritte
- Hohe Flexibilität bei komplexen Bauteilgeometrien
- Reduzierte Zykluszeiten
- Geringere Qualitätskosten
Eine Innovation mit Zukunftspotenzial
Die Zusammenarbeit zwischen SECAM und GEBE2 eröffnet neue Perspektiven, insbesondere im Hinblick auf die steigenden Anforderungen der Luftfahrtindustrie und den zunehmenden Bedarf an Automatisierung.
SECAM plant, die Produktpalette rund um SECAMnida® weiter auszubauen und mit neuen Innovationen die Befestigungsstandards für Sandwichmaterialien kontinuierlich weiterzuentwickeln.
Kontaktieren Sie uns
Haben Sie eine technische oder kaufmännische Frage?
Hinterlassen Sie uns Ihre Kontaktdaten, damit wir Ihnen antworten können.
Sie können uns auch schreiben oder anrufen.
FAQ – SECAMnida®: Innovative Befestigungslösung für Sandwichpaneele
FAQ – SECAMnida®: Innovative Befestigungslösung für Sandwichpaneele
Was ist SECAMnida®?
SECAMnida® ist eine innovative Befestigungslösung für Sandwichpaneele mit Wabenkernstruktur. Sie ermöglicht eine schnelle, zuverlässige und dauerhafte Montage durch mechanisches Bördeln und eine visuell kontrollierte Klebstoffinjektion mit patentierter Anzeige. Diese Lösung optimiert die mechanische Leistung und reduziert gleichzeitig die Installationszeit erheblich.
Welche Vorteile bietet das Bördeln mit SECAMnida®?
Das Bördeln gewährleistet eine sofortige und stabile Verankerung des Einsatzes in der Deckschicht des Sandwichpaneels, ohne Kippgefahr vor oder während der Klebstoffinjektion. Es ersetzt die empfindlichen Klebelaschen herkömmlicher Einsätze, erhöht die Zuverlässigkeit der Montage und ermöglicht eine sofortige Weiterverarbeitung nach dem Einsetzen.
Für welche Materialien ist SECAMnida® geeignet?
SECAMnida® ist mit Sandwichpaneelen mit Deckschichten aus Aluminium, Edelstahl oder Stahl kompatibel. Es eignet sich für Paneelstärken von 8 bis 40 mm und Deckschichtstärken von 0,5 bis 2 mm. Diese Flexibilität macht es ideal für den Einsatz in der Luftfahrt, im Bahnverkehr und in der Automobilindustrie.
Wie läuft die Installation eines SECAMnida®-Einsatzes ab?
Die Installation erfolgt in 3 einfachen Schritten:
– Bohren des Paneels
– Kaltes Bördeln des Einsatzes
– Injektion des 2-Komponenten-Klebers bis zur Füllstandsanzeige
Dieser Vorgang ersetzt die 7 Schritte bei einem herkömmlichen NAS-Einsatz und reduziert die Installationszeit um das Vierfache.
Welche Vorteile bringt SECAMnida® in der industriellen Fertigung?
Dank der kurzen Montagezeit (30 Sekunden), der sofortigen Weiterverarbeitung und der visuellen Klebstoffkontrolle verbessert SECAMnida® die Produktivität, Qualität und Rückverfolgbarkeit in der industriellen Serienfertigung. Zudem ist der Prozess automatisierbar durch Robotiklösungen, die in Zusammenarbeit mit GEBE2 entwickelt wurden.
Kann die Montage von SECAMnida® automatisiert werden?
Ja. In Zusammenarbeit mit GEBE2 hat SECAM ein vollautomatisiertes Robotiksystem entwickelt, das Bohren, Bördeln, Kleben und Kontrolle in einem Schritt vereint. Diese Lösung bietet hohe Wiederholgenauigkeit, automatisierte Qualitätskontrolle und vollständige Rückverfolgbarkeit.
Wie kann der Klebstofffüllstand kontrolliert werden?
SECAMnida® verfügt über eine patentierte visuelle Anzeige zur Kontrolle des Füllstands des eingespritzten Klebstoffs im Wabenkern. Dies gewährleistet eine vollständige Füllung und eliminiert Fehler in der Produktion aufgrund unzureichender Klebstoffmengen – für eine höhere Qualität der Endmontage.
Welche Alternativen gibt es zu SECAMnida®?
SECAM bietet weitere Lösungen für die Befestigung in Verbundwerkstoffen:
– SECAM Autofix® – Klebebefestigung mit Füllstandsanzeige
– S-Plate – Standardisierte Einsätze zum Verkleben
Für eine individuelle Beratung kontaktieren Sie unser Team über das Kontaktformular.
